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空气发生器故障处理方式总结

更新时间:2017-11-23      点击次数:2145
   目前市场上的空气发生器一般都具有启动后延时排空的功能,即空气发生器在刚刚开机的10分钟内,由于气体纯度低及管路系统内有空气,所以需要把输出的气体排空到大气。排空气体的流量控制,大多数厂家都采用在排空阀出口加固定气阻,这种方法在排空的过程中,可以控制输出的气体流量,但是排空结束,空气切换到色谱气路中时,由于输出的空气要很快在连接的管路内建立压力,所以会使空气发生器输出流量很快增大,电解分离池在短时间内来不急分离空气,从而使大量的没有分离过的空气直接进入色谱系统,造成色谱柱损坏或者脱氧管很快失效。一些厂家在排空口前增加针型阀来限流,这种方法会出现另外的问题,当空气系统从排空切换到正常供气状态时,由于色谱仪的柱头压力逐渐上升稳定后,针型阀的输出流量会慢慢变小,如果要想得到正常的流量需要再次调节针型阀通径,这样会使稳定的高纯度空气系统再次被污染。要想的到高纯度而又稳定的空气除克服上述问题,还须克服电解分离池的堵塞和返液现象。
  空气发生器常见故障及排除方法:
  简单故障及排除方法:
  1 开机后绿色工作指示灯亮、压缩机启动但压力不上升1、 若是开箱后*次启动,请检查进气口,将丝堵换成过滤器。
  2、 将输出口堵死,检查干燥管和气路各接头是否有漏气,将漏气处密封。
  2 开机后绿色工作指示灯亮、压缩机不启动 请打开仪器右侧盖,检查压缩机后面的热保护继电器是否烧毁,如是请更换。
  3 开机后绿色工作指示灯不亮、压缩机不启动,无输出压力请打开仪器右侧盖,检查:
  1、 变压器是否正常工作;
  2、 2、0.5 Mpa和0.8 Mpa压力开关是否导通,导通为正常。
  更换有故障配件。
  4 开机后能正常工作,但工作过程中压力下降达不到设定压力,压缩机不启动 此类故障一般由热保护引起,容易引起热保护的有:
  1、进气口堵塞(清洗空气过滤器)、
  2、压缩机缺油(加入18号冷冻机油200克)。
  3、单向阀漏气导致启动压力过高(更换单向阀)。
  零级空气发生器是专为需要高纯度空气用气要求的气相色谱仪设计的,更适合环保检测、科研等单位使用。在无油空气发生器的基础上增加除烃装置,使用高温催化剂可以将压缩空气内的碳氢化合物浓度降0.1ppm以下,*气相色谱对助燃气的质量要求,创新的独立式高温催化剂结构延长机器使用寿命,同时与其他品牌相比维护费用更低。
 

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