实验室氢气发生器作为气相色谱仪等精密仪器的关键配套设备，其产氢量和纯度直接影响实验数据的准确性与可靠性。一旦出现产氢量下降、纯度不足的问题，不仅会导致实验效率降低，还可能引发实验结果偏差。本文将结合设备工作原理与实际应用场景，梳理核心故障原因及系统性解决方法。
一、产氢量下降的排查与解决
产氢量下降的核心成因集中在原料供给不足、电解系统效率降低、气路泄漏或压力调节异常三类问题。首先应检查去离子水加注量，若水位低于低刻度线，需及时补充符合要求的去离子水（电阻率≥10MΩ・cm），避免因电解原料不足导致产氢量减少。其次，电解池是产氢核心部件，长期使用后电极易结垢或催化效率下降，需按照说明书定期拆卸电解池，用5%稀硫酸溶液浸泡电极30分钟，清除表面水垢后用去离子水冲洗干净，晾干后重装；若电极出现腐蚀、破损，应及时更换同型号电极组件。
气路泄漏也是常见诱因，可通过皂液涂抹法检测管路接头、阀门及密封件，若出现气泡则说明存在泄漏，需更换老化的密封圈或拧紧松动的接头。此外，压力调节阀故障会导致输出压力不稳定，间接影响产氢量，需校准或更换压力传感器，确保设备在设定压力范围内稳定运行。
二、纯度不足的根源与处理方案
氢气纯度不足多与净化系统失效、原料水质不达标或电解反应不全相关。氢气发生器的净化柱（通常填充分子筛或钯触媒）长期使用后会吸附杂质，导致净化能力下降，需定期更换净化柱或再生处理（部分型号可通过高温活化再生），建议根据使用频率每3-6个月检查一次净化柱状态。
原料水纯度至关重要，若使用普通自来水或低纯度去离子水，水中的离子杂质会参与电解反应，生成微量氧气、氮气等杂质，需确保进水电阻率符合设备要求，同时定期清洗储水箱，避免细菌滋生影响水质。另外，电解池温度异常会导致反应不全，需检查温控系统是否正常，确保电解池工作温度维持在设备规定范围（通常为40-60℃）。
三、日常维护与预防措施
定期维护是避免产氢量下降和纯度不足的关键。建议每月检查一次去离子水储量和水质，每3-6个月清洗电解池电极和储水箱，每年更换一次净化柱和密封圈。同时，保持设备工作环境通风干燥，避免灰尘堆积影响散热和气路通畅；使用过程中避免频繁启停设备，防止压力冲击损坏电解池和阀门。
此外，建立设备运行记录，记录每次使用时间、产氢量、纯度检测结果及维护情况，便于及时发现异常趋势。若设备出现持续产氢量不足、纯度达标困难等问题，应联系厂家专业人员检修，避免自行拆卸核心部件导致故障扩大。
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